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    鋁型材加工過程中出現擦傷的原因及解決辦法

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    鋁型材加工過程中會遇到這樣那樣的問題,這對于鋁型材廠家來說是見怪不怪了。像鋁型材加工表面呈塊狀出現烏白色的帶齒畫線或不光滑表面 這樣的問題我們今天就來分析一下原因 。

    造成緣故:人為因素和機器設備及工模具的可視性緣故。

    (一):雙孔(多孔結構)之上的模具擠壓成型的型材,因為出??讜r的速率不勻,型材長短不齊,此高溫下出入口即互相擦傷的型材,造成含有一定總寬塊狀烏白色的不光滑表面,空氣氧化后的型材擦傷面展現暗灰黑色,它是鋁型材加工 擠壓成型中的廢料。

    (二):鋁型材加工模具使用時間太長,??盏?,支撐墊,專用型墊等出入口沾有很多的鋁金屬材料,型材流徑??盏?,支撐墊,專用型墊時,使型材擦傷。此類狀況非常少出現。

    (三):冷床邊的鋁型材,有時候在鐵架子上不整齊,或查驗型材時,抽搐在其中的一支,使其互相摩擦,導致了型材的塊狀帶齒擦傷(常溫下),尤其是型材平面圖較寬的型材(大氣管,半通材,拼接等)或彎折弧形的型材導致表面擦傷的概率更大!

    (四):鋁型材加工鋸切成品的鋸臺子上,貯料架,裝框的型材,排序擁堵,抬拿抽 取其中的一支,非常容易導致相互之間的擦傷,如果有菱角便會導致型材的畫線。

    (五):各實際操作工藝流程針對造成(黏?。┑匿X屑不妥善處理,也是導致擦傷的關鍵緣故。

    (六):鋁型材運送全過程中搖晃顫撲擺動過大,襯隔固定不動欠佳。

    下面我們來針對原因尋找解決方法:

    (一):擠壓??椎匿X型材假如速率不勻,長短不齊,盡可能選用修模調節。3孔之上的型材長短不齊,采用石墨板(高溫氈子)分離的方法,不使多孔結構 鋁型材加工時互相摩擦,導致擦刮傷。

    (二):模具安裝前務必查驗:??盏?,支撐墊孔,專用型墊孔是不是能考慮型材進料尺寸規定,是不是黏貼白色的鋁,有則應盡早消除。避免模墊粘鋁可在墊溫做到150度上下時涂些高純石墨油。

    (三):鋁型材擠壓加工時務必一根一根開展,切割的型材不可以上疊二層及之上層的型材。

    (四):冷床,送料臺,鋸切臺等服務平臺上型材不適合沉積過滿,型材中間互相拉開距離,后道職工盡早實際操作,避免鋁型材間的互相摩擦和撞擊。

    (五):鋁型材加工鋸切裝框包裝等工藝流程對造成的鋁屑要每一次(根,支)吹凈,才可以再度實際操作。

    (六):運送中捆扎堅固,防止型材晃動。表面規定高的得用塑性變形(泡沫塑料)紙支系分隔捆扎。啟動拐彎要遲緩,行車穩定,留意急剎!

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